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管道內襯技術介紹

作者:管道堵水氣囊 來源:www.layyxh.com 發表時間:2018-7-2 瀏覽:次  

選擇內穿插管道修復方案的理由
     目前非開挖更新管道技術主要有:
     1、內漲圈管道修復;
     2、HDPE內襯;
     3、翻轉內襯;
     4、頂管;
     5、內穿插修復管道。
     下面我就上述5種管道修復方法
     內漲圈管道修復技術
     內漲圈管道修復技術:主要針對管徑在DN800以上管道,管道整體質量良好,只是由于外力或管道施工差等原因,局部有問題,可采用內漲圈管道修復技術。

內漲圈管道修復技術的特點:
     a、施工速度快;
     b、工程費用低;
     c、不影響流量。
     內漲圈管道修復技術
     HDPE內襯:主要針對管徑在DN800以內管道
     施工工藝:管道內穿插改性HDPE管技術是使用一種外徑比原管道內徑稍大的改性HDPE管,經多級等徑壓縮,暫時減小改性HDPE管的外徑(按設計要求)約10%;或將HDPE管折成“U”型,經牽引機將HDPE管拉入清洗除瘤好的主管道內;當改性HDPE管完全進入主管道后,經過一段時間后,改性HDPE管慢慢恢復并與原管道內壁緊緊地結合在一起,達到防腐和提高原管道承壓能力、延長使用壽命的目的。

翻轉內襯;主要針對管徑在DN600以內管道
     施工工藝:將施工作業段的兩端開挖作業坑并斷管1~1.5m,然后進行管線清洗使管線符合內襯要求,再將事先預制好的環氧基聚合物纖維復合內襯軟管,在水壓或氣壓的作用下,通過翻襯裝置從管線的一端翻轉內襯至另一端,待保壓固化完成后,去除管端多余內襯管,進行端口處理。
     頂管:實際上是敷設一條新的管道。主要針對管徑在DN800以內管道,
     頂管管道修復技術的特點:
     a、工程費用高,針對DN800管道,施工費用(不含管材)達3000-4000元/米;
     b、需要從新申請管道路徑;
     c、施工速度一般。
     內穿插修復管道
     內穿插修復管道:該方法是借用待修復管道空間,將一條新的PE管拉入到待修復管道中,形成管中管,。
     內穿插管道修復技術的特點:
     a、工程費用低;
     b、施工速度快;
     c、這種管中管整體質量好。
     穿插管道修復管道進行介紹
     該方法是將一條新的PE管拉入到待修復管道中,內襯管前端要裝圓錐擴管頭以克服拉入過程中原管道的阻力,同時利用牽引繩將圓錐擴管頭與卷揚機相連。在原有管段的端部要加裝PE管保護圈以防在PE管拉入時被劃傷。PE管襯裝完后,為固定PE管還要在原有管道和PE管之間灌注水泥砂漿。
內穿插PE管道技術原理
     1、技術原理
     管道內穿插PE修復技術,是在確定縮小管徑,不影響正常管道輸送的條件下,在待修復管道內穿插比原管道直徑小的PE管道。并且PE管道耐腐蝕、抗氧化使用壽命時間長(50年)等特點。
     待修復

內穿插管道技術簡介
     首先采用先進的高壓水射流清洗設備及技術,有效清洗待修復管線內的污垢、泥沙及其他異物。依據機器人內窺檢查情況,確定排污、通徑組合器尺寸。再用通徑器對管段進行排污、通徑,采用牽引法反復進行排污、通徑。上述工序完成合格后,在焊接好的PE管下加托輥,將襯管脫離地面,還要在原有管段的端部加裝PE管保護圈以防止PE管道拉入時被劃傷。內穿插管前端要裝圓錐擴管頭以克服拉入過程中原管道的阻力,同時利用牽引繩將圓錐擴管頭與卷揚機相連。

技術特點
     1、內穿插PE管道技術具有如下特點:
     ①PE管具有良好的化學穩定性和耐腐蝕性,不易結垢。由于PE分子無極性,故化學穩定性好,一般使用環境中的煤氣、天然氣、水(污水)、原油(成品油)、酸、堿等因素都不會對PE管造成損害,也不會滋生細菌、微生物、藻類等,常溫下除少數強氧化劑外大多數化學介質對其不起腐蝕作用。
     ②PE具有優異的耐磨性能。在同等條件下,PE管與鋼管的耐磨實驗結果表明:同壁厚PE管的耐磨能力為鋼管的四倍。
     ③PE管摩阻系數小,可降低能耗,管線不會因內穿插PE管直徑變小而影響輸送能力。PE管內磨阻系數極小,并在使用年限內不會隨時間而改變。
     ④施工速度快(不含管線改造、清洗、內穿插實驗時間)。⑤綜合成本低,使用壽命長一般可達到50年以上。

非開挖施工的優點
     ①對環境、交通、擁擠的生活區、商業區干擾小。
     ②利用待修復管線的軌跡,無須控制施工方向。
     ③對待修復管道的過流能力影響不大。
     ④施工時暴露面小,提高了安全性。
     ⑤施工效率高,節省施工費用。
     工作流程

待修復管道清洗
     直接采用高壓水射流及PIG物理清洗設備及技術對修復管道分段進行清洗,清洗分兩個步驟來完成。
     ①清洗目的:清除污物,達到PE管安全穿插條件,避免劃傷PE管。在分段清洗時,每段排污坑附近鋪墊塑料薄膜,以免裝卸污物時,污染環境。
     ②用機器人對管內進行內窺檢查,確定是否通徑。先后以5T、30T牽引機為牽引動力,對管內進行排污、通徑。按照機器人內窺檢查情況,確定排污、通徑組合器尺寸。
     ③用通徑器對管段進行排污、通徑,采用牽引法進行排污、通徑。
     管道內窺檢測技術
     舊管道清理完成和PE管穿插完成前后均要對管內情況進行CCTV內窺檢查。CCTV內窺系統具有牽引、攝像、探測、無線遙控、防水功能、直觀地檢測到管線內的腐蝕泄漏情況及修復后管線內部技術狀況。

PE管穿插實驗
     在正式穿插前,用L=12m的PE管試驗段進行穿插試驗。試驗目的:
     ①檢查待修復主管的通徑;
     ②確定摩擦阻力的大;
     ③檢查試樣內穿插管道的表面損傷情況,確定待修復管道的內表面狀況。穿插試驗段劃痕深度不大于PE管壁厚的15%,穿插阻力不大于30T/Km,則通徑、排污合格,可進行PE管穿插工作。滿足要求后,再進行下道工序。

PE管熱熔焊接:
     此工序作業和清洗排污工序同步進行。依據施工作業指導書要求,技術人員編制熱熔焊接工藝指導書,對焊接組人員進行技術交底。焊接組負責人指定專人做好焊接紀錄。焊接過程中要嚴格執行工藝參數,嚴禁隨意更改,焊接場所要注意防塵、防風、防雨。每段管線焊接完成進行氣密性試壓,試驗壓力0.6Mpa,管線穩壓120分鐘,無泄漏為合格。

內穿插管道施工
   內穿插作業在PE管焊接完成,試壓合格后及清洗、試穿插合格后進行。穿插需調試牽引機至最佳狀態。
    將焊接好的PE管道拉入舊的管道中,并在焊接好的PE管下加托輥,將襯管脫離地面,防止了PE管與地面的接觸,防止地面上尖銳物對管道的劃傷;減少地面與PE管摩擦阻力。并且內穿插管道時管道前端要裝圓錐擴管頭以克服拉入過程中原管道的阻力,同時利用牽引繩將圓錐擴管頭與卷揚機相連。原有管段的端部要加裝PE管保護圈以防在PE管拉入時被劃傷。
    在內穿插管線的同時要分段試壓,分段檢查,也就是穿插一段管線完成后,在管線的兩端加上臨時盲板用空壓機向管線內充壓試驗壓力0.6Mpa,管線穩壓120分鐘,無泄漏為合格。PE管內穿插完成后,再進行管線氣密性試壓,檢查工作坑內的接口有無泄露,要加裝管道伸縮節并且還要在原有管道和PE管之間灌注水泥砂漿以防止充水試壓時管線擺動導致管線焊接口出現裂縫,在原有管道和PE管之間灌注水泥砂漿的同時也會把原有管道承插口之間的裂縫填補好進一步增強PE管道的使用壽命。

氣密性試壓
     根據設計要求進行水壓試驗。設計試驗壓力為6公斤,穩壓6小時為合格。試壓用壓力表經校驗,并在有效期內,精度應不低于1.5級,表盤直徑不得小于150mm,表的量程應為被測壓力(最大值)的1.5~2倍。壓力表應不少于兩塊,分別置于管道兩端。試壓中的穩壓時間應在兩端壓力平穩后開始計算。將試壓執行方案、試壓所需的壓力表、溫度計等材料報有關部門審批后實施。施工時嚴格按試壓施工方案要求的內容對臨時管線、封頭、閥門、壓力表、溫度計等校核合格、按試壓流程進行安裝配套,及時報相關部門認可,并設專人、專車組織監控全線升壓全過程。
     對所有試壓裝置進行檢查后,開始升壓,試驗壓力應均勻緩慢上升,當壓強升至試驗壓時,減緩升壓速度,此時對管道進行觀察和管內壓力平衡,若未發現問題,便可繼續升壓直到規定試驗壓力值,停止升壓,觀察15min壓力平衡后開始強度試驗。記錄穩壓開始時管內液體壓力,穩壓4小時后記錄管內壓力。并沿線檢查,管道無斷裂、無變形、無滲漏,其壓降小于1%試驗壓力。穩壓6小時后記錄管內壓力和溫度,計算壓降率,小于1%試驗壓力值且不大于0.1為合格。
     試壓介質的排放應選在安全合適的地點。排放點應有操作人員控制和監視。
     試壓完畢,應及時拆除所用臨時盲板,核對記錄,并填寫管道試壓記錄。

工作坑恢復
     管線全線試壓合格后對管線兩端進行工作坑恢復,本工程擬采用原土回填,胸膛土采用手夯夯實,管頂50cm以上采用電夯夯實,每回填30cm夯實一次。
     管線埋樁成圖
     在所有管線內穿插工作結束后在工作坑回填時在管線的正上方埋樁以確定管線的走向,用RTK測量埋樁的坐標、高程并繪制出管線兩側的帶狀地形圖,為使用、管理、存檔等提供最大的幫助。

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